铝合金箱焊接工艺特点
铝合金具有较高的强度、断裂韧度、疲劳强度、耐腐蚀、稳定性好，良好的工艺性和焊接性，使其在各种箱体中应用广泛。铝合金的规格一般是1.2m*2.0m，为满足铝合金箱体存储运输装置的尺寸要求，及焊接原则，需要对铝合金作特殊处理，但焊接工艺仍是铝合金箱质量控制的核心。
如何保证铝合金箱质量？关键在于箱体的焊接工艺特点，它的焊接工艺特点如何呢？
1、铝合金在空气中焊接成箱体的过程中，极易发生氧化，生成固体杂质，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合，且氧化膜会吸收大量的水分，使得焊接成铝合金箱的过程中产生气泡，因此在焊接前，应清除铝合金表面的氧化膜，焊接成箱体的过程中，应加强保护，以防止氧化的发生；
2、铝合金的热导率和比热容相对较高，在焊接成箱体的过程中，热量会迅速传导到基体金属内部，出现无用能量的消耗，因此在焊接成箱子的过程中，应采用能量集中、功率较大的能源；
3、铝合金的线膨胀系数大，凝固时的体积收缩率较大，焊接箱体的变形和应力较大，因此，在焊接的过程中，需采用焊接变形的措施，多采用调节焊丝的办法，防止热裂纹的产生；
4、铝合金在液体状态含有大量的氢，固体却没有，在焊接冷却的过程中，速度过快，氢来不及溢出，易产生气孔，因此，在焊接的过程中，要严格控制氢的来源，以防产生气孔。
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